Der PCBA-Verarbeitungsprozess umfasst die Leiterplattenherstellung, die Beschaffung und Prüfung von Komponenten, die SMD-Montage, den DIP-Prozess, die Programmierung, das Testen, die Alterung und eine Reihe von Prozessen, wenn die Liefer- und Fertigungskette zu lang ist. Dies führt dazu, dass viele PCBA-Platinen ausfallen. Aber die Qualitätskontrolle des PCBA-Prozesses wird die meisten Ausfälle der PCBA-Platine vermeiden. Daher verfügen die meisten professionellen Leiterplattenbestückungshersteller über die Qualitätskontrolle des PCBA-Prozesses, um die Qualität ihrer Leiterplattenbestückungsdienstleistungen sicherzustellen. Für die Leiterplattenbestückung ist es wichtig, die Qualitätskontrolle des PCBA-Prozesses zu gewährleisten. In diesem Artikel werden einige Möglichkeiten zur Qualitätskontrolle des PCBA-Prozesses beschrieben.
- PCBA-Fertigung
Es ist besonders wichtig, nach Erhalt einer PCBA-Bestellung eine Vorproduktionsbesprechung abzuhalten. Hauptsächlich für die technische Analyse von PCB-Gerber-Dateien und die Übermittlung von Entwürfen für den Herstellbarkeitsbericht (DFM) entsprechend den unterschiedlichen Kundenanforderungen. Viele kleine Hersteller nehmen das nicht ernst, bevorzugen es aber eher. Eine weitere wichtige Arbeit bei der PCBA-Herstellung ist die Inspektion des PCB-Designs. Als Grundlage der Leiterplattenbestückung entscheidet das Leiterplattendesign über die Qualität der PCBA-Herstellung. Durch schlechtes PCB-Design entstehen nicht nur leicht Qualitätsprobleme, sondern auch viele Nacharbeiten und Reparaturarbeiten.
- Beschaffung und Prüfung von PCBA-Komponenten
Die Komponentenbeschaffung ist auch ein wichtiger Teil der Qualitätskontrolle des PCBA-Prozesses. Beschaffungskanäle für Komponenten müssen streng kontrolliert werden und müssen von großen Händlern und Originalherstellern bezogen werden, um die Verwendung von gebrauchten Materialien und gefälschten Materialien zu vermeiden. Darüber hinaus sollte eine spezielle PCBA-Inspektionsstelle eingerichtet werden, um die folgenden Punkte genau zu prüfen und sicherzustellen, dass die Teile störungsfrei sind.
Leiterplatte: Überprüfen Sie den Temperaturtest des Reflow-Ofens, ob das Loch ohne durchgehende Leitung verstopft ist oder Tinte austritt, ob die Leiterplattenoberfläche verbogen ist usw.
IC: Überprüfen Sie, ob Siebdruck und Stückliste identisch sind, und führen Sie eine konstante Temperatur- und Feuchtigkeitskonservierung durch.
Andere gängige Methoden: Siebdruck, Aussehen, elektrische Messung usw. prüfen.
- SMT-Bestückung
Der Lotpastendruck und das Temperaturkontrollsystem des Reflow-Ofens sind die Schlüsselpunkte der Leiterplattenbestückung, bei der die Laserstahlschablone verwendet werden muss, die höhere Qualitätsanforderungen stellt und die Verarbeitungsanforderungen besser erfüllen kann. Je nach PCB-Anforderungen ist es teilweise erforderlich, das Loch der Schablone bzw. das U-förmige Loch entsprechend den Prozessanforderungen zur Herstellung der Schablone zu vergrößern oder zu verkleinern. Die Temperaturregelung des Reflow-Ofens ist für die Benetzung der Lotpaste und die Lötbarkeit der Stahlschablone sehr wichtig und kann gemäß den normalen SOP-Betriebsrichtlinien angepasst werden.
Darüber hinaus kann die strikte Umsetzung von AOI-Tests die durch menschliche Faktoren verursachten negativen Auswirkungen erheblich reduzieren.
- DIP-Prozess
Beim DIP-Verfahren ist das Chipdesign für das Wellenlöten entscheidend. Wie die Form verwendet werden kann, um die Ausbeute erheblich zu verbessern, müssen PE-Ingenieure weiterhin üben und den Prozess zusammenfassen.
5. PCBA-Board-Test
Bei Aufträgen mit PCBA-Testanforderungen umfassen die Haupttestinhalte ICT (In-Circuit-Test), FCT (Funktionstest), Lebenszyklustests (Alterungstest), Temperatur- und Feuchtigkeitstests, Falltests usw.