Assemblage de cartes de circuits imprimés en 3D
L'assemblage de cartes de circuits imprimés (PCB) est un processus complexe comprenant de nombreuses phases. C'est également l'étape clé pour la réalisation des fonctionnalités du produit final. Les services d'assemblage de PCB internes proposés par uetpcb simplifient la commande de vos cartes PCB clés en main, de la fabrication à l'assemblage. Vous pouvez compter sur notre équipe d'assistance professionnelle et nos 8 lignes d'assemblage ultramodernes pour vous accompagner à chaque étape. Cet article présente les notions fondamentales du processus d'assemblage de cartes de circuits imprimés, notamment l'impression de pâte à braser, le protocole SPI, le placement de composants, l'inspection optique automatisée (AOI), le brasage par refusion, l'assemblage des trous métallisés (PTH) et le contrôle par rayons X. Pour des informations détaillées, consultez la page dédiée. En tant que fabricant de cartes de circuits imprimés, nous tenons à vous présenter nos services d'assemblage.
Processus d'assemblage des circuits imprimés :
Impression de pâte à souder
La pâte à braser est un matériau gris composite utilisé dans la fabrication des circuits imprimés pour connecter les composants CMS (composants montés en surface) aux pastilles du circuit imprimé. Il est également possible de souder des composants traversants en déposant la pâte à braser dans ou sur les trous. L'étape de dépôt de la pâte à braser est cruciale lors de l'assemblage des circuits imprimés. Grâce à notre imprimante de pâte à braser automatisée, fabriquée aux États-Unis, la pâte à braser est déposée sur les pastilles du circuit imprimé nu à travers les ouvertures du pochoir CMS.
SPI
L'étape suivante du processus d'assemblage de circuits imprimés est l'inspection de la pâte à braser (SPI). Elle consiste à vérifier la qualité des dépôts de pâte à braser sur les pastilles. Le procédé SPI distingue nos services d'assemblage de circuits imprimés des fournisseurs de fabrication et d'assemblage qui ne disposent pas de telles machines. Nous réalisons cette inspection à 100 % grâce à notre KY-8030-2, fabriquée par KOH YOUNG en Corée du Sud. L'inspection SPI améliore la qualité d'assemblage, le rendement de production et les performances du circuit imprimé dans le produit fini. En confiant vos projets d'assemblage de circuits imprimés à notre usine, vous aborderez la commercialisation de vos produits avec une plus grande sérénité.
Choisir et placer
Les systèmes de placement de composants CMS, communément appelés machines de placement, jouent un rôle crucial dans l'assemblage des cartes de circuits imprimés. Lors du processus de placement des composants CMS sur une carte nue recouverte d'une pâte à braser de haute qualité, nos machines robotisées de pointe Fuji NXT-II/NXT-III/XPF-L et Panasonic NPM-D3/NPM-TT2 sont essentielles. Elles permettent de positionner les composants CMS avec précision, garantissant ainsi une grande finesse et nous distinguant une fois de plus des autres fabricants et assembleurs de cartes de circuits imprimés.
AOI
L'inspection optique automatisée (AOI) est un contrôle visuel des cartes de circuits imprimés (PCB) avec blindage métallique apparent avant le brasage par refusion, ou des PCB sans blindage métallique après le brasage par refusion. La caméra CCD de notre système OMRON VT-RNS (Japon) analyse automatiquement le dispositif testé afin de détecter les défaillances critiques et les défauts de qualité. Cette méthode de contrôle sans contact est couramment utilisée dans la fabrication des PCB. L'AOI peut être mise en œuvre à différentes étapes du processus de fabrication. Si votre fournisseur propose des services d'assemblage de PCB sans AOI, comment garantir la fiabilité et la qualité de sa production ?
soudage par refusion
Sans le placement précis par AOI, aucun défaut n'est possible. La carte de circuit imprimé (PCB) sur laquelle les composants sont collés est ensuite transportée vers le four de refusion. Ce dernier fait fondre et refroidit la pâte à braser entre le composant et la carte, permettant ainsi le soudage du composant proprement dit. Nos fours de refusion Heller 1913 MK3 et 1936 MK5, fabriqués aux États-Unis, sont équipés de plusieurs éléments chauffants. Leur fonction principale est de chauffer la carte à une température précise. Ils contrôlent également le refroidissement pendant le durcissement de la brasure. Ce processus est essentiel à la fabrication de composants électroniques parfaitement fonctionnels.
Assemblage PTH
L'assemblage PTH est une méthode de soudage manuel des composants électroniques qui utilise des trous percés dans le circuit imprimé et des pastilles de connexion. Cette technique assure une liaison physique plus solide entre le composant et le circuit imprimé. Cependant, elle est beaucoup plus longue et le coût du circuit imprimé peut augmenter en raison du nombre plus important de trous percés.
Radiographie
Une fois l'assemblage PCB finalisé après le passage au four de refusion et/ou l'inspection optique automatisée (AOI), il est soumis à notre inspection par rayons X x|aminer (Phoenix). L'application des technologies d'encapsulation haute densité a également engendré de nouveaux défis pour les techniques de contrôle non destructif dans le domaine de l'assemblage de PCB. Dans l'industrie des cartes PCBA, la qualité d'assemblage des composants est un enjeu de plus en plus crucial pour les fabricants et les assembleurs de PCB, tels que uetpcb. Les composants étant soudés sur la carte PCBA, les soudures sont invisibles à l'œil nu. C'est pourquoi un équipement à rayons X est utilisé pour contrôler les soudures et détecter les bulles d'air.
Hormis ces connaissances de base sur l'assemblage de circuits imprimés, vous pouvez consulter les pages dédiées à nos services d'assemblage de circuits imprimés : inspection visuelle, inspection du premier article, tests en circuit et tests fonctionnels.