很多客户由于对PCB层压压合工艺缺乏了解，蒙受了很大的损失：拿到多层板却发现翘曲、分层明显，甚至存在开路等严重质量问题。内层。 主要原因是有些工厂没有自己的冲压线，冲压只能外包给其他工厂，而很多OEM工厂在设备和工艺上存在很多缺陷，导致冲压质量无法控制，例如：
●厂家未配备热熔机或X射线打靶机。 铆接过程中，层间定位精度受到铆钉孔公差的影响。 PCB压合时的冲击力会导致铆钉变形，造成层间偏差（这就迫使要求孔与线的距离越大，高精度板材的废品率就会越低） 。
●厂家PCB压合机故障率高，因突发事件导致生产效率低下，无法按时交货，影响交货期。
什么是PCB层压机？
PCB层压压制是利用高温高压使半固化片热熔化，使其流动，进而转变为固化片。 将一个或多个内部蚀刻板（变黑或变褐）和铜箔粘合成多层 PCB 的过程。 这个过程还包括压合前的排版，钻定位孔，压合后对层压PCB进行形状加工。
PCB层压机的目的
PCB压合的主要目的是将不同内层的PP和外层铜箔，通过“热加压”，将外层铜箔作为外层线路的基材，不同的PP组成，不同的内层表层覆铜可调配出不同规格厚度的线路板。
PCB层压机的工艺流程？
- 棕色氧化层 制作内层铜及保护性氧化层，避免PP与筒体表面直接接触化学物质而晨压不良。
- 预约咨询
3、自动叠合将预压好的PCB基材通过自动吸附输送装置与上层铜箔+钢板、下层铜箔+钢板压合在一起。
4.自动循环
压制后的带有牛皮纸和上板的PCB材料按照程序设定通过送料部送至热压机，冷压后通过出料部送至拆装部。 钢板及半成品自动拆卸。
5.热压机
热压机利用循环热煤油的治愈能量和液压缸活塞提供的压力在真空环境下加热加压。 组合板使组合中的PP从B阶段（半固化状态）转变为C阶段（固化状态），然后将各个内板的板紧密结合在一起。
6. 冷压
固化后的多层PCB通过循环冷却水冷却并加压，以防止多层板变形，以便进行后续加工。
7、自动故障
半成品压制钢板由自动移载装置分解。
8. 手动故障
用开箱机将整张板材的半成品分解成以下工序所需的工作面板。
9、X-Ray Target drilling 利用X-ray找内定位孔和铣孔，方便后续工序的定位和加工。
10. NC Router（轮廓布线）用铣刀去除PCB边缘的胶水。
11. 自动边缘倒角用道具修剪边缘。
PCB层压机的方法
1.罐压式
PCB压合机的结构为密封模块，外部储存压力，袋内真空热压成型，各层均受热加压，压力由四面八方的惰性气体加热。
优点：
由于来自各个方向的压力和热量，厚度均匀性好，适合多层PCB。
缺点：
设备复杂，成本高，产量少
2.油压机类型
液压式PCB压合机的结构有真空式和常压式，每层开口之间的板材夹在上下热板之间，压力来自上、下压力，热量来自上、下热板加热至板。
优点：
设备简单、成本低、产量大
缺点：
流胶量大，PCB厚度均匀性差