为了提高PCBA生产效率，降低生产成本，通常会将PCB电路板进行拼板进行拼板生产，这样可以方便PCBA焊接，也节省时间。
PCB拼板的目的？
提高SMT装配效率。
一个面板所含的板数越多，单块PCB在轨道传输作业中的平均时间就越少，贴装设备的利用率就越高，可以大大提高SMT生产的效率。
提高SMT生产质量。
防止SMT生产过程中出现不良问题。 PCB拼板后，增加额外的边缘，可以防止SMT过程中PCB板边缘的元件被损坏，提高整体SMT的生产质量。
操作方便，节省时间。
多块PCB组装在一块面板上，不仅操作方便，而且大大节省了生产时间。
PCB拼板指南
1、一般PCB板宽度≤260mm，或≤300mm
2、PCB板的形状最好接近正方形或长方形，更有利于加工。
3、尽量将PCB面板的边框设计成闭环，以保证SMT组装时PCB面板不会变形。
4、每块板的中心距控制在75mm-145mm之间。
5、元件与PCB板边缘应留有0.5mm以上的间隙，以保证刀具的正常工作。
6、面板边缘四个角应加定位孔，孔径可取4mm±0.01mm，注意孔径和位置精度高，孔壁光滑无毛刺。
7、边缘定位孔1mm以内不允许接线或焊接。
8、PCB拼板时应加基准标记，一般位于拼板边缘的对角线处。
9. 通常，在基准标记周围应留出比参考点大1.5mm的阻焊开口面积。
PCB拼板的常见类型：
1. V-CUT（V-刻痕）
设计V-Scoring的主要目的是方便操作人员在PCB板组装后进行板子划线。 PCBA板子划线一般都会用到划线机，这样我们就可以方便的分离板子，去除板子的边角。
2. 路由：
走线是指板与板之间或板内按要求用铣床铣空，相当于镂空。 这种连接多用在带半孔组件的板子上，使用很窄的板子进行连接。 走线有个缺点：板子分开后，会有一个非常明显的凸点。
3. 邮票孔
邮票是在PCB之间使用一个很小的孔，看起来像邮票上的锯齿，所谓的邮票孔相连。 邮票孔在板与板四周之间需要高度控制毛刺，即只能用一点邮票孔代替V-cut线。
为满足生产工艺的要求，在PCB面板中，连接片的长度一般为4-6mm，非金属孔的尺寸一般为0.3mm至0.5mm，孔间距为0.8 -1.2毫米。