Defectos de montaje de PCB y cómo solucionarlos

Las placas de circuito impreso (PCB) son esenciales para el funcionamiento de dispositivos o aparatos eléctricos como teléfonos, ordenadores y muchos otros aparatos eléctricos. Básicamente transportan información eléctrica en forma de bits y la transmiten al componente necesario para ejecutar un programa. Así, el programa realiza la tarea y, finalmente, permite que el dispositivo funcione.

Así que las placas de circuitos impresos (PCB) son básicamente el centro de control de un dispositivo eléctrico, sin ellas es casi como un coche sin motor, no funcionan. Mi investigación se centrará principalmente en los defectos, el montaje y las formas de arreglar las placas de circuito.

Para muchas operaciones de proyectos inteligentes de alta gama, los defectos de montaje de las placas de circuito impreso pueden crear graves problemas en el proyecto de varias maneras:

Plazo de comercialización

Los defectos de montaje afectarán al plazo de comercialización de su producto. Resolver cualquier problema de montaje lleva tiempo, y hace falta que todo un equipo colabore.

 Cost 

Cualquier retraso en la comercialización de un producto aumentará el coste del proyecto, y estos defectos a menudo harán que el proyecto se salga del presupuesto.

Pfallo de rendimiento

Si una placa de circuito impreso defectuosa ha entrado en el mercado, puede provocar fallos de rendimiento, así como incidentes de seguridad. Todo ello afectará a la reputación de la marca de la empresa. La empresa retirará productos no cualificados e incluso asumirá responsabilidades legales, lo que afectará a la promoción del proyecto y al coste.

Para evitar que estos problemas perjudiquen a su empresa y contribuyan a los antiguos problemas de gestión de la seguridad de los proyectos, asegúrese de que su equipo comprende los defectos de montaje de PCB más comunes y cómo reducirlos.

Podemos ayudarle con la mejor orientación del mundo en este ámbito. A continuación se presenta un resumen de los defectos de montaje de PCB más comunes y perjudiciales que el equipo encontró mientras trabajaba en el proyecto...

La lista de materiales es incorrecta

Para un equipo profesional, la lista de materiales debe ser precisa para evitar retrasos durante el montaje. A veces, hay información incorrecta en la lista de materiales, como información obsoleta o un número de pieza que no coincide con la pieza asignada. En muchos casos, las piezas pedidas son demasiado grandes para la placa de circuito impreso. A menudo, los profesionales no descubren estos errores hasta que las piezas ya se han enviado e instalado. Por lo tanto, el equipo debe comprobar varias veces que toda la información de la lista de materiales es correcta antes de seguir adelante con el proyecto.

Ddiseño para errores de fabricación

La DOF es un elemento clave en el diseño de circuitos impresos. Es habitual que los equipos cometan errores en la colocación de los componentes. Por ejemplo, un problema habitual es que los componentes estén demasiado cerca unos de otros. Si no se centra en el espaciado preciso, su equipo se dará cuenta de que no puede automatizar correctamente. Como resultado, su equipo de fabricación se enfrentará a algunos retos cuando utilice máquinas de pick and place.

 

Wroblema de elding

La soldadura debe colocarse en la placa de circuito impreso para garantizar el soporte estructural de los componentes. Por ejemplo, las empresas que utilizan la soldadura por ola deben asegurarse de que sus piezas giratorias puedan entrar en ondas verticales. Durante la soldadura por ola, la colocación de una pieza más alta detrás de otra más baja puede crear un efecto de sombra, con la consiguiente reducción de la resistencia a la tracción de las juntas de soldadura en las patillas. Hay muchos otros problemas importantes relacionados con esto:

1.Supresión lógica

2.Falta de capa de resistencia a la soldadura

3.Proporcionar un área limitada para el mantenimiento

 

1.Supresión lógica

Durante la fabricación, es posible que los equipos apliquen un calor desigual durante el reflujo y que los componentes queden erguidos en un extremo sin soldar los extremos. Este problema, denominado "borrado lógico", suele deberse a las diferentes anchuras de traza de las dos secciones, lo que significa que la traza más ancha actúa como radiador. Los equipos se aseguran de que el calor se conduce uniformemente por todo el

proceso de soldadura de montaje es la mejor manera de evitar la eliminación lógica y todos los problemas de colocación de componentes asociados.

2.Falta de capa de resistencia a la soldadura

En muchos proyectos de diseño de PCB elaborados, es posible que el equipo no utilice capas de resistencia a la soldadura por falta de espacio operativo. La falta de una capa de resistencia de soldadura puede dar lugar a la formación de un puente de soldadura cuando el componente está conectado a la PCB durante el montaje. Esto causará muchos problemas, un buen equipo chino añadirá una capa de resistencia de soldadura en toda la superficie fina de la PCB.

3.Proporcionar un área limitada para el mantenimiento

El acceso para reparaciones es una consideración importante a la hora de diseñar PCBS. El producto debe estar diseñado para permitir el mantenimiento o la actualización del PCB en el futuro.

Sin espacio suficiente entre los componentes, los equipos no pueden reparar eficazmente los sistemas o construir piezas. Este problema puede aumentar el tiempo necesario para algunas actualizaciones y dañar fácilmente los componentes de las placas de circuito impreso mientras los técnicos realizan cambios en los componentes.

7 tipos de defectos de soldadura de PCB que hay que tener en cuenta

Admitámoslo, soldar es un trabajo duro. Los empleados necesitan años de formación para dominar la soldadura correcta, e incluso las máquinas no son 100% correctas. Inevitablemente, en algún momento se encontrará con defectos de soldadura de PCB.

Sin embargo, si conoce los defectos de soldadura de PCB más comunes, podrá tomar medidas para evitarlos y estará un paso más cerca de prevenir fallos en las PCB.

Defectos comunes de soldadura en placas de circuitos impresos.

Los defectos de soldadura pueden producirse por diversas razones, desde errores del operario hasta contaminantes. El más costoso y conocido de estos defectos es :

• 1 Abierto
• 2 Demasiada soldadura
• Cambio de 3 componentes
• 4 junta fría
• 5 Puente de soldadura
• 6 cinchas y salpicaduras
• 7 almohadilla de elevación

13 Problemas habituales de soldadura de PCB que el equipo puede evitar

• 1. Puente de soldadura
• 2. Demasiada soldadura
• 3. Bola de estaño
• 4. Conector frío
• 5. Conector sobrecalentado
• 6. Lápida
• 7. Humectabilidad insuficiente (agujero pasante)
• 8. Humectabilidad insuficiente (montaje en superficie)
• 9. Salto de soldadura
• 10. Almohadillas de elevación
• 11. Escasez de soldaduras
• 12. Salpicaduras/redes de soldadura
• 13. Agujeros de alfiler y agujeros de soplado

¿Qué podemos hacer para evitar los problemas de soldadura?

Considerar el diseño de la soldadura por resistencia

La capa de resistencia a la soldadura, normalmente de color verde, cubre la superficie de la placa de circuito impreso con una fina capa de polímero para proteger el cobre del entorno. Al mismo tiempo, la capa de resistencia de soldadura viene en una variedad de colores, incluyendo verde, blanco, azul, negro, rojo, amarillo, etc. La capa de resistencia de soldadura puede proteger el circuito, anticorrosión y a prueba de humedad. Además de prevenir la oxidación, también previenen la formación de puentes de estaño, lo que también es valioso. Cuando la soldadura no se adhiere bien a la capa. Se puede diseñar una capa de barrera entre las almohadillas para formar una presa de capa de barrera. Esto es especialmente útil para chips como ics y BGA, donde la separación entre las almohadillas puede ser tan fina como unas milésimas de pulgada.

 Colocar marcadores de referencia

La marca de referencia es una abertura circular de la capa de resistencia a la soldadura con una pieza circular de cobre desnudo en el centro que se colocará en la placa de circuito impreso durante la fase de diseño de la placa. Los componentes que requieren una manipulación especial se marcan como puntos de referencia mediante etiquetas de referencia en el panel y componentes individuales. La máquina pick and place los trata como puntos de referencia en la placa de circuito impreso para alinear los componentes SMD en la placa. Si se utilizan correctamente, se puede mejorar la precisión del montaje. Del mismo modo, un mal diseño de las marcas de referencia (por ejemplo, colocación incorrecta o puntos de referencia insuficientes) puede dar lugar a una mala orientación y, por tanto, aumentar el riesgo de problemas de soldadura.

 Cooperar con buenas plantas de montaje de PCB

Si la soldadura manual y el aprovisionamiento de componentes por su cuenta suponen demasiados problemas, o si se enfrenta a problemas relacionados con el funcionamiento de componentes diminutos que podrían resultar un enigma para el alcance de la capacidad de percepción de sus ojos, entonces trabaje con una empresa de montaje de PCB profesional que tenga experiencia y esté familiarizada con los escollos del montaje de PCB. UETPCB ofrece servicios integrales llave en mano, que incluyen la adquisición y el montaje de piezas, etc. Tanto si está creando un prototipo como escalando a la producción en masa, UETPCB es el socio perfecto para un montaje de PCB sin problemas ni preocupaciones.

Ofrecemos una variedad de servicios de patrocinio y de valor añadido para ofrecer una experiencia de PCB sin igual diseñada para minimizar los fallos y maximizar la productividad y la eficiencia, al tiempo que apoyamos a los desarrolladores. Incluimos inspecciones de diseño PCB DFM y PCBA DFA, así como pruebas funcionales gratuitas de una pieza por pedido de PCBA, y prototipos gratuitos para usuarios comerciales, y ofrecemos servicios para Raspberry PI, Tesla y muchas otras empresas internacionales.

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Seleccionar un equipo de montaje cualificado y de alto nivel es la mejor manera de eliminar errores y evitarlos

Seleccionar un equipo de montaje cualificado y de alto nivel es la mejor manera de eliminar errores y evitarlos

Para evitar cada uno de los errores que destacamos, asegúrese de elegir un equipo de montaje de primer nivel con al menos diez años de experiencia. Las empresas cualificadas pueden ofrecer diseños precisos para la fase de fabricación sin costuras.

Su equipo profesional debe tener experiencia en:

Análisis de la composición

La inspección exhaustiva de los componentes es otro factor clave a la hora de trabajar con una empresa de tecnología electrónica. La empresa asociada tendrá la capacidad de revisar los requisitos de potencia y la ubicación de cada componente para garantizar una gestión eficaz del calor. Los expertos en componentes que entienden el mercado le ayudarán a encontrar el mayor número posible de alternativas a las piezas de PCB que se pueden comprar u obtener fácilmente.

 

Diseño para la fabricación

Las empresas destacadas y de calidad que trabajan con su empresa deben ser capaces de revisar los problemas de fabricación de su diseño de PCB. El proceso implica analizar la placa de circuito impreso y todos los componentes para comprobar su compatibilidad y, a continuación, considerar las dimensiones de diseño de la placa y el proceso de soldadura para garantizar la integridad de la estructura completa en cada fase de fabricación.

Inspección final de los productos acabados

Antes de la producción en masa de PCBS, los diseños deben ser inspeccionados por expertos cualificados en montaje de PCB. El equipo más destacado utilizará sistemas como la detección óptica automatizada, que incluye el uso de cámaras profesionales para detectar fallos estructurales catastróficos. La cámara profesional del equipo comprobará factores como la posición de los componentes, la falta de soldadura y los cortocircuitos. Cuando finalice el análisis en profundidad, tendrá una placa de circuito impreso perfecta y lista para el mercado.

El centro de circuitos de dirección realiza el montaje de PCB en China

Somos una empresa profesional de fabricación de productos electrónicos (fabricante de PCB en China) con más de 15 años de experiencia en la prestación de servicios profesionales de montaje de PCB. Nuestros productos son ampliamente utilizados, automotriz, médica, electrónica de consumo, aeroespacial, comunicaciones digitales, control industrial y más. Todos nosotros estamos trabajando duro para producir las placas de circuito impreso más rentables para nuestros clientes.