Las placas de circuitos impresos (PCB) son partes esenciales de muchos electrodomésticos inteligentes modernos, ya que conectan elementos individuales a través de una complicada red de circuitos. El consumo mundial de placas de circuitos impresos ha aumentado significativamente, lo que ha incrementado la necesidad de solucionar los defectos de las PCB. En los últimos ocho años, los envíos totales mundiales de placas de circuitos han aumentado en una media de más de $3,7 mil millones cada año. En 2018, las ventas mundiales de PCB se estimaron en $82 mil millones.
Con tanto capital invertido en placas de circuito impreso y la importante función que desempeñan en una gran variedad de dispositivos de potencia y montajes de construcción de cajas, los fallos de las placas de circuito impreso son un gran foco de tensión para muchas empresas. A continuación, vamos a conocer los defectos de las PCB y cómo tratarlos.
¿Qué son los defectos o fallos de las placas de circuito impreso?
Diversos factores pueden causar defectos en las placas de circuito impreso. El efecto final de un defecto de PCB parece ser que la PCB deja de ser funcional. Las PCB se utilizan en una gran variedad de dispositivos electrónicos, como relojes inteligentes, aviones, telescopios e instrumentos hospitalarios. Por tanto, cualquier problema de PCB debe identificarse y remediarse rápidamente. Al comprender por qué se producen los defectos en las PCB, cualquier organización que intente mantener su electrónica funcionando sin problemas podrá manejarlos mejor e incluso eliminarlos.
¿Cómo identificar los componentes electrónicos defectuosos y los defectos de las placas de circuito impreso?
Se realizan varias pruebas de defectos de pcb para identificar los componentes electrónicos defectuosos, de modo que se pueda evitar cualquier problema futuro de diagnóstico de la placa de circuito. A veces, la pieza defectuosa se cuela en la categoría de productos nuevos y puede causar problemas. Conozcamos cómo identificar los defectos de PCB a nivel de placa y a nivel comunitario para poder garantizar el correcto funcionamiento de los componentes electrónicos.
Los componentes electrónicos de Polity se identifican en tres momentos distintos de las fases del proyecto.
- Antes de la fabricación
- Durante el montaje
- Durante las pruebas funcionales tras la recepción de un PCBA
Los fabricantes y las empresas de semiconductores siempre afirman que han eliminado todo tipo de componentes defectuosos de los circuitos electrónicos. Sin embargo, el problema (defectos de pcb) es que a veces los problemas siguen apareciendo. En esta fase, la principal responsabilidad de los ingenieros y los encargados de las pruebas de calidad es identificar los fallos de los componentes para evitar posibles problemas en el futuro.
¿Cómo identificar los defectos de las pcb en el proceso de fabricación?
Los fabricantes y las empresas de semiconductores suelen afirmar que utilizan dos métodos para identificar fallos en los componentes de las placas electrónicas.
Pruebas de quemado en caliente - defectos de pcb
Es el proceso en el que se utiliza la técnica de calentamiento y se calientan todos los componentes. Bajo un calor muy intenso, los componentes empiezan a arder. En esta fase se comprueba su eficacia para funcionar en un entorno caliente. Se eliminan muchos componentes que tienen una vida útil corta o menos capacidad para soportar fluctuaciones de la temperatura.
Se trata de un proceso de gran volumen, lo que significa simplemente que se realiza para un gran volumen de productos al mismo tiempo. Sin embargo, si desea conocer el proceso que identifica los problemas de diagnóstico de la placa de circuito durante el proceso de montaje, entonces usted debe entender lo que es la prueba en circuito. Conozcamos más sobre las pruebas en circuito y cómo pueden identificar los defectos de las placas de circuito impreso.
Pruebas en circuito - defectos de pcb
Tanto las máquinas de sonda volante como los probadores de lecho de clavos se utilizan para determinar problemas con los componentes de la placa de circuito impreso. En este proceso, se comprueba si los componentes originales de la placa de circuito impreso sufren fluctuaciones de tensión y temperatura, y la máquina de sondas proporciona dicho entorno.
Los valores de diseño y la capacidad de soportar distintos entornos se comprueban mediante normas de medición eléctrica. La comparación de estas mediciones con los valores de diseño previstos da una idea clara de la eficacia de los componentes. El consejo profesional a este respecto es colocar puntos de prueba en la placa de circuito impreso para que los componentes puedan identificarse y comprobarse fácilmente en las pruebas en circuito.
Si las mediciones reales y las estimadas a partir del diseño no coinciden, significa simplemente que puede haber un fallo en los respectivos componentes eléctricos. En esta fase, se realizan más pruebas para comprobar qué tipo de defectos de PCB se esperan y si se trata de un fallo a nivel de placa o de componente.
¿Cómo identificar los componentes defectuosos durante el montaje de la placa?
Puede ser más difícil detectar un funcionamiento defectuoso durante la puesta a punto de la placa. Un solo elemento defectuoso puede hacer que un circuito funcione de forma defectuosa o no funcione en absoluto, pero no siempre está claro si la avería es atribuible a un dispositivo. Un defecto de fabricación, un error de fabricación, una huella inadecuada o una mejora del rendimiento del proceso podrían ser los culpables.
Los diseñadores deben explorar a lo largo del circuito defectuoso e intentar localizar el lugar exacto donde se ha producido el fallo en este tipo de procedimiento de examen y solución de problemas del producto. Es posible que el elemento que parece defectuoso en un circuito terminado no sea el que está causando el problema; podría ser otro elemento a lo largo de la ruta de transmisión.
Así que usted puede notar que el proceso de identificación de los problemas de la placa pcb de la placa es bastante difícil. Tendrá que conocer la eficiencia de todos los componentes. En caso de que todos los componentes están funcionando perfectamente, se puede esperar que el problema pcb es con el diseño y la fabricación del producto.
Las causas de los defectos de PCB (lista de defectos de PCB)
Las causas más comunes de los defectos y fallos de las placas de circuito impreso son su exposición a un exceso de calor y humedad, los errores humanos, los problemas de soldadura, la huella defectuosa y los componentes quemados.
Estudiemos en detalle los efectos de los defectos de los PCB.
Defectos de PCB
Los defectos de las placas de circuito impreso, como los cortocircuitos, las capas desalineadas y las superficies disipadoras en el suelo, pueden causar una pérdida de problemas en los componentes de las placas de circuito impreso. Sin embargo, algunos tipos de defectos son sólo temporales y pueden eliminarse realizando sencillos ajustes. Sin embargo, otros efectos secundarios son a largo plazo y pueden causar daños permanentes en la placa de circuito impreso.
Por ejemplo, un cortocircuito es un problema temporal que puede solucionarse fácilmente, pero los defectos catastróficos suelen ser duraderos. Por eso es obligatorio diagnosticar los problemas de las placas de circuito impreso. Aquí es importante mencionar que los PCB son extremadamente sensibles a las cargas eléctricas. Incluso la más pequeña fluctuación en la carga puede destruir el PCB.
Problemas de soldadura
La soldadura es un componente importante del sistema de fabricación de placas de circuito impreso. Es justo lo que mantiene intacta la conexión de un elemento con el circuito, pero puede contaminarse y provocar un mal funcionamiento del circuito. La soldadura puede volverse sensible y provocar chispas si hay demasiada humedad en ella. Así que los defectos de impresión de la pasta de soldadura también se incluyen en los defectos de las placas de circuito impreso.
Pero no sólo hay que preocuparse por la uniformidad de la soldadura, sino también por un error de instalación. Hay varios tipos de defectos de soldadura, cada uno de los cuales tiene un efecto diferente en la placa.
- Abre
- Soldar demasiado
- Desplazamiento de piezas
- Juntas frías
- Puentes de soldadura
- Salpicaduras y telarañas
- Almohadillas levantadas
Estos problemas de PCB relacionados con fallos de soldadura suelen poder remediarse con suficiente instrucción y práctica para su fabricación.
Componentes quemados
El calor extremo o el fallo de un componente pueden hacer que los componentes internos se quemen y, a la larga, provocar el fallo de toda la placa de circuito impreso. Podemos evitar los problemas que pueden producirse con componentes quemados debido al calor utilizando grandes espacios dentro de la placa. De esta forma, el calor puede disiparse fácilmente.
Tenga en cuenta que la tolerancia de temperatura de la placa de circuito impreso es de un máximo de 170 grados centígrados. Cualquier aumento de temperatura por encima de este valor destruirá los componentes.
Factores medioambientales
Las placas de circuito impreso también son susceptibles a influencias externas. Las placas de circuito impreso pueden dilatarse debido a la humedad y el calor, lo que culmina en dobleces y posibles roturas de las uniones soldadas. Por eso, la fabricación de PCB suele realizarse en un entorno de clima controlado con un grado aceptable de humedad.
Además, el material extraño que entra en contacto con una placa puede tener consecuencias negativas. El polvo, el pelo, los líquidos y las fibras son algunos de los principales componentes que también pueden interactuar con los componentes y retrasar su rendimiento y funcionalidad.
Error humano
Cualquiera puede provocar un error de PCB. Cuando se trata de errores de PCB, las principales personas implicadas en cometer algún tipo de error que provoque el fallo de un componente son los diseñadores, fabricantes, inspectores de calidad, montadores e ingenieros.
A veces instalan mal los componentes, no se fijan en el excesivo espaciado entre ellos o no proceden a una soldadura excelente. Sin embargo, todo tipo de errores humanos requieren un poco más de trabajo y luego se pueden rectificar.
Sin embargo, si se han realizado todas las investigaciones y comprobaciones, sigue sin encontrarse ningún problema. Esto significa que el problema de la PCB puede residir en la huella de la PCB. Conozcamos mejor qué es la huella de la placa de circuito impreso. Y cómo puede causar problemas en la funcionalidad de la PCB.
Huella de PCB
Si el experto en inspección consigue averiguar que el problema está en la huella de la placa de circuito impreso. Entonces significa que todo el lote está defectuoso. Para resolver este tipo de problema de componentes defectuosos, es necesario investigar, examinar y realizar un trabajo detallado de desguace.
Debido a que muchos elementos están pensados para ser equivalentes, es raro que se produzca un pinout erróneo con las correspondientes tomas de tierra. Utilice un motor de búsqueda de componentes electrónicos para localizar patrones certificados, diagramas de diseño e información de adquisición de su modelo para comprobar que siempre utiliza las huellas adecuadas.
Conclusión: Reparación de defectos y fallos en las placas de circuito impreso
Ahora que conoce todas las causas que intervienen en los fallos de PCB. Puede deshacerse fácilmente del problema identificando los problemas y resolviéndolos. Es importante hacer una investigación exhaustiva antes de empezar a resolver el problema de los fallos de PCB. Es necesario ponerse en contacto con una empresa como UETPCB, que conoce los entresijos de los defectos de PCB. Así, estos fabricantes de pcb pueden diseñar soluciones y entregar productos sin errores.
UETPCB es un fabricante chino de PCB con años de experiencia. También son el mejor fabricante de montaje de PCB en China. Tienen más de 15 años de experiencia en la fabricación de PCB de China y las industrias de montaje de PCB de China como un destacado fabricante de PCB de China. Y deberían ser capaces de resolver cualquier dificultad que se les presente en el campo de los PCB.
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